连日来，苏盐阀门集团5G+智能工厂内，数字化生产线高速运转，机械臂精准完成锻压、装配等工序，电子屏上实时跳动着生产进度、设备状态与质量数据，机器的轰鸣声奏响了新春实干的序曲。

作为国家制造业单项冠军企业、国家专精特新“小巨人”企业，苏盐阀门集团春节期间生产“不打烊”，20余亿元在手订单排至今年6月，数百名员工坚守岗位，全力冲刺一季度“开门红”目标任务。

“节日期间，我们安排员工24小时值班值守，确保生产线不停。”苏盐阀门集团外贸部经理卢方刚向记者介绍，春节“不打烊”的底气，源于扎实的订单储备和持续增长的市场需求。数据显示，2024年苏盐阀门开票销售62亿元，2025年业绩再攀新高，开票销售突破73.12亿元，同比实现显著增长。目前，企业在手订单已超20亿元，覆盖石油化工、海洋核电、LNG风电等核心领域，为新春生产注入了强劲动力。

在智能生产车间，记者看到，12个智能化应用场景贯穿生产全流程，高级计划与排产、生产制造执行、仓储管理等数字化系统实现无缝衔接，真正做到了生产全要素管控和质量全流程溯源。“数字化改造让我们的生产效率提升了50%以上，运营成本降低15%，产品一次性合格率稳定在99.99%以上。”卢方刚指着忙碌的生产线说，依托数字孪生技术搭建的产品仿真模型，可在虚拟环境中完成阀门性能测试与工况模拟，研发周期较传统物理试验缩短30%，研发成本降低25%；而3D打印技术的应用，让高端定制产品的交付效率提升40%，即便面对小批量、个性化订单也能快速响应。

技术创新是稳生产、提产能的核心支撑。在企业技术创新车间，研发团队正围绕镍基合金材料等“卡脖子”技术开展集中攻关。作为深耕高端阀门研发的龙头企业，苏盐阀门集团每年将销售收入的4%投入技改研发，自主研发的32款高端阀门产品已成功打破国外垄断，填补国内相关技术空白，实现了从“制造”到“智造”、从“跟随”到“引领”的关键跨越。“我们正围绕‘智能化’和‘绿色化’双轮驱动战略，一方面研发智能阀门系统，实现远程监控和预测性维护；另一方面推出低泄漏环保阀门，助力下游产业节能减排。”卢方刚表示，持续的技术突破不仅提升了产品竞争力，更为产能升级开辟了新路径。

“2025年，集团投资30亿元启动了高端装备核心铸锻件项目，重点生产核岛主泵泵体铸件、大型核电护环锻件、风力发电机组齿轮箱锻件等高端产品，精准对接国家战略需求。”卢方刚介绍，该项目建成后将形成年产10万吨铸件、10万吨锻件的生产能力，年销售收入可达20亿元，带动就业500人，为企业今年冲击80亿元销售目标提供坚实支撑。

除聚焦自身发展外，苏盐阀门集团还以数字化为纽带，搭建产业链协同平台，带动上下游配套企业围绕弱项短板转型升级，提升协作配套能力，降低整个产业链生产成本，力争到2028年带动全县核电阀门销售额达到20亿元以上。

“春节坚守是责任，更是对未来发展的信心。”苏盐阀门集团相关负责人表示，将持续深化科技创新，加大研发投入，强化人才引育，深化产学研合作，聚焦核电、大型火电、海洋工程等高端领域攻克更多关键核心技术，推动创新成果与生产经营深度融合，加快智能化特种钢锻造项目建设，以高端制造助力制造业高质量发展，在百亿目标的征程上续写新篇。