“原材料从智能立体仓出库后直接切割下料，经全自动锻造、热处理到精密机加工，全流程都是智能化的。”日前，在由江苏腾龙石化机械公司投资新建的腾胜智能装备厂区内，项目负责人赵成东指着忙碌运转的生产线向记者介绍。“腾胜智能装备工厂于2025年12月正式试产，目前，正在赶制中石油、中石化的订单。”赵成东说。

走进厂区，8万平方米现代化厂房内智能化设备鳞次栉比。锻造车间里，锻造生产线正按照预设程序压制阀体检坯，通红的坯料经机械臂抓取至热处理设备，全程由智能系统监控温度与时间参数。“我们专注API-6D标准阀门研发生产，这类产品可耐受石油石化冶炼场景的高温高压环境，密封性与耐用性达到国际先进水平。”赵成东介绍，企业持有国家特种设备制造许可证，已通过美国石油学会APIQ1管理体系证书、API-6A/6D/16C、API-16C、API-5CT产品认证及会标使用权，并取得美国石油学会欧盟CE，DNV挪威船级社产品制造认证。

作为国家级高新技术企业与专精特新“小巨人”企业，腾龙石化机械的技术积淀尤为深厚。依托多年井口装置研发经验，企业成功拓展至石油化工阀门领域，构建起铸造、锻造、热处理、机加工全流程生产格局。

在机加工车间，记者看到数控加工中心正加工阀门核心部件，屏幕上实时显示着尺寸公差数据。“通过战略收购补齐技术短板，我们已实现从单一产品供应向集成解决方案转型，产品覆盖石油化工、煤化工等多场景，还在积极拓展核电、深海油气等高端市场。”赵成东透露，项目全部投产后，年产采油井阀门10万台、井口装置及采油树6000台，年开票额可达15亿元，年缴税收4500万元。

据了解，腾胜智能装备打造的5G+智能工厂，通过MES系统实现全流程数字化管理，生产效率较传统工厂提升3倍以上。“对比传统生产线，现在智能化生产让产能得到了大幅提升，同时，产品精度和稳定性都实现了质的飞跃。”赵成东介绍，从原材料入库到成品出库，每个环节的数据都可追溯，有效保障了产品质量稳定性。目前，企业已成为中石油、中石化核心供应商，与国内大型油田保持长期战略合作，持续提升高端阀门国产化率。

试产阶段的忙碌景象背后，也面临着人才需求的迫切性。“目前我们还有约100人的用工缺口，主要集中在技术操作与研发岗位，正在通过校园招聘、社会招聘等多种渠道广纳贤才。”赵成东表示，随着人才队伍的完善，企业将进一步加大研发投入，攻克更多耐高温高压特种控制阀核心技术，推动国产化石化装备制造业从“跟跑”向“并跑”跨越，为能源安全保障注入硬核力量。